Konstruktionsverbesserungen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Oxidationsbeständigkeit von Motorradliften

1. Entwurf, um Wasser- und Staubansammlung zu vermeiden
Custom Motorcycle Hebensständer sind leicht Feuchtigkeit, Staub oder Schlamm während des Gebrauchs ausgesetzt, insbesondere im Freien. Wenn das Design nicht angemessen ist, können sich Wasser, Staub oder Öl auf der Oberfläche des Aufzugs ansammeln, was die Korrosion bei Kontakt mit Metall beschleunigt. Um das Auftreten dieses Phänomens zu verringern, können Designer die folgenden Maßnahmen ergreifen:

Stromlinienförmiges Design: Die verschiedenen Komponenten des Aufzugs sollten so weit wie möglich als optimierte Strukturen ausgelegt werden, um Oberflächendepressionen oder flache Konstruktionen zu vermeiden, die die Ansammlung von Wasser und Staub verhindern können. Insbesondere die Stützbeine und Kontaktflächen sollten so weit wie möglich vermieden werden. Horizontale Oberflächen oder vertiefte Strukturen, da diese Orte anfällig für die Wasserakkumulation sind. Durch ein geneigteres oder bogenförmigeres Design kann Wasser schnell wegfließen und Rückstände vermeiden.

Stützstruktur für geschlossene oder abfließende Kanal: Bei der Auslegung können Entwässerungskanäle oder Dichtungen zur Stützstruktur des Auftriebs hinzugefügt werden, um zu verhindern, dass Wasser und Schmutz in den Innenraum eintreten. Dieses Design verringert nicht nur das Korrosionsrisiko, sondern verhindert auch Rost für interne Komponenten.

2. Versiegelung und Schutz der Verbindungen
Die Fugen und Verbindungen des benutzerdefinierten Motorradhebedestelles sind anfällig für Korrosion. Insbesondere bei langfristiger Verwendung oder Exposition gegenüber harten Umgebungen werden die Gelenke aufgrund der Eindringen von Feuchtigkeit, Luft und Salz häufig zum "schwachen Zusammenhang" der Korrosion. Um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, können während des Designs folgende Methoden angewendet werden:

Stärken Sie die Versiegelung von Verbindungen: Alle Anschlüsse und Verbindungen, insbesondere die Kontaktflächen von Schrauben, Schweißpunkten und beweglichen Teilen, sollten als versiegelt ausgelegt werden. Dichtungsringe oder Dichtungsmittel können effektiv verhindern, dass Feuchtigkeit und Luft in die Gelenke eindringen. Insbesondere in den beweglichen Teilen des Motorradlifts, wie z. B. Heben von Armen, Stützstäben usw., ist das Dichtungsdesign besonders wichtig.

Entwurf wasserdichte Schutzabdeckungen: In einigen Teilen, die besonders anfällig für Erosion durch Wasser, Schmutz oder Chemikalien wie die Fußpolster und Wellenteile des Auftriebs sind, kann die Schutzfunktion durch das Entwerfen wasserdichtes Schutzabdeckungen verbessert werden. Die Schutzabdeckung kann nicht nur Feuchtigkeit isolieren, sondern auch Erosion durch externe Chemikalien verhindern.

3.. Verbessern Sie das Korrosionsbeständigkeitdesign von beweglichen Teilen
Die beweglichen Teile des Motorradaufenthalts, wie z. B. Hebestangen, rotierende Wellen, Hebearme usw., unterliegen während des häufigen Betriebs stärkerer Verschleiß und Reibung. Wenn das Design dieser Teile nicht angemessen ist, ist es einfach, die Metalloberfläche freizulegen, was die Korrosion beschleunigt. Die folgenden Aspekte können während des Designs verbessert werden:

Verwenden Sie Materialien mit starker Korrosionsbeständigkeit: Für bewegliche Teile ist es entscheidend, Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit zu wählen. Häufige korrosionsbeständige Materialien wie Edelstahl- und Aluminiumlegierungen, insbesondere Legierungsmaterialien mit höherem Nickel- und Chromgehalt, können der Oxidation effektiv widerstehen.

Schmierung und Korrosionsregelung: Bei der Gestaltung beweglicher Teile kann sie als Struktur ausgelegt werden, die leicht zu schmieren ist, und während des Herstellungsprozesses kann die Behandlung mit Korrosionsregelung hinzugefügt werden. Die rotierenden Teile werden Schmierlöcher zugesetzt, und die beweglichen Teile werden regelmäßig geölt, um durch Reibung verursachte Metallabschlüsse zu reduzieren. Die Oberfläche der beweglichen Teile kann mit einer Anti-Rust-Beschichtung besprüht werden, um ihre Oberflächenkorrosionsbeständigkeit zu erhöhen.

4.. Entwerfen Sie eine Struktur, die leicht zu warten und zu reinigen ist
Um die Lebensdauer des Motorradaufzugs zu verlängern und Korrosion durch Staubakkumulation, Flecken oder Salzreste zu verringern, sollte die Produktdesign die Eigenschaften der einfachen Reinigung und Wartung berücksichtigen. Im täglichen Gebrauch sollten Benutzer versuchen, den Reinigungsprozess zu vereinfachen und den Auftrieb einfach zu inspizieren und aufrechtzuerhalten. Zu diesem Zweck können die folgenden Entwurfsverbesserungen durchgeführt werden:

Smooth und nahtloses Oberflächendesign: Die Oberfläche des Hubständers sollte so weit wie möglich komplexe Texturen und Lücken vermeiden, um die Ansammlung von Staub und Flecken zu verringern. Die Verwendung einer glatten und glänzenden Oberfläche kann den Reinigungsprozess effizienter gestalten und verhindern, dass Flecken lange Zeit erhalten bleiben, wodurch das Korrosionsrisiko verringert wird.

Ausnehmbares Komponentenkonstruktion: Einige Teile des Motorradhebedeständers (z. B. Klammern, Heben von Armen usw.) können als abnehmbare Strukturen ausgelegt werden, damit Benutzer sie leicht reinigen und separat pflegen können. Das Demontagedesign erleichtert auch die Erkennung von Korrosion und erleichtert rechtzeitige Reparaturen, wenn Probleme gefunden werden.

5. Rost-Sicht-Konstruktionsüberlegungen
Das rostbesichtige Design ist ein wichtiger Aspekt bei der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des kundenspezifischen Motorradhubständers. Das rostbesichtige Design beinhaltet nicht nur Materialauswahl und Oberflächenbehandlung, sondern berücksichtigt auch extreme Umgebungsfaktoren, auf die das Produkt während der Anwendung begegnen kann, wie Salzspray, Feuchtigkeit, Chemikalien usw.

Mehrfach Anti-Rust-Schicht Design: Beim Entwerfen können Sie das Design mehrerer Anti-Rust-Schichten berücksichtigen, dh zuerst eine grundlegende Anti-Rust-Behandlung auf der Metalloberfläche durchführen (z. B. Gentestellung oder Sprühen gegen Korrosionsfarbe) und dann Fügen Sie einen Schutzfilm oder eine geschlossene Beschichtung hinzu, um eine wirksame "Barriere" zu bilden, um die Erosion der externen Umgebung zu verringern.

Antikorrosionsbeschichtung: Der Motorradheberahmen kann mit einer speziellen Antikorrosionsbeschichtung beschichtet werden, insbesondere für die exponierten Teile. Antikorrosionsbeschichtungen wie Polyurethanbeschichtungen, Epoxidharzbeschichtungen usw. haben gute Antioxidations- und Antikorrosionseffekte.

6. Berücksichtigung der Nutzungsumgebung und besonderen Bedürfnisse
Für die Gestaltung von Motorradlebrahmen sollten auch gezielte Verbesserungen gemäß der Nutzungsumgebung der Zielbenutzer vorgenommen werden. Für diejenigen Heberahmen, die am Meer oder in feuchten Umgebungen verwendet werden müssen, sollte der Schutz vor Salzspray- und Meerwasserkorrosion während des Designs besondere Überlegungen berücksichtigt werden. Und für Bereiche, die häufig direktem Sonnenlicht ausgesetzt sind, können Anti-Ultraviolette Beschichtungen ausgelegt werden, um zu verhindern